閥門彈簧在閥門中決定開啟壓力、閥瓣的行程以及在關閉狀態(tài)下密封的穩(wěn)定性，如果這些彈簧出了問題，那整個閥門就很難在正常的運作。
那我們就來總結下閥門彈簧失效的原因，那樣大家在以后的操作中也可注意以及避免。
我們平時閥門彈簧頻繁失效的原因總結如下：
1、高壓力----彈簧所承受荷載按外力作用的形式可分為靜載荷、沖擊載荷、震動載荷，大多數(shù)彈簧失效的原因是由于大的變形以及高負荷引起的高應力造成的。
高應力只適用于靜負荷彈簧，低應力的疲勞壽命較長。
2、氫脆---彈簧在電鍍或酸洗后，若沒有進行適當?shù)臍涮幚恚瑢⒁饛椈射撘蜃兇喽В怯猩饘俚拈y門彈簧卻不受此影響。
在電鍍溶液中，用于水分子的電解，總是或多或少的存在一定數(shù)量的氫離子，氫離子一部分形成氫氣溢出，一部分以氫原子的狀態(tài)滲入鍍層和金屬體中，使金屬本體和鍍層的韌性下降而變脆，這就是氫脆。所以應在電鍍或酸洗后烘箱或電阻爐內去氫處理，根據(jù)彈簧的大小和鍍層的厚度確定溫和和時間，一般正常的溫度選擇在150-250攝氏度之間，保溫時間0.5-5小時之間。
3、劇烈彎曲和缺口----拉伸、扭曲和平板彈簧產(chǎn)生的急彎，平板彈簧的缺口或劃痕可引起很高的應力集中，造成失效，因此，彎曲半徑應盡可能大，并避免打印記。
4、疲勞----彈簧重復變形，特別是大于106次循環(huán)時，即使是中等應力，也可能引起疲勞破壞。
操作條件苛刻時，應該要使用低應力，應提高彈簧的抗疲勞度，在合理的選材情況下，噴丸強化不但使彈簧獲得光潔的表面，而且還能提高彈簧的抗疲勞度，延長彈簧的使用壽命，能緩解甚至阻止表面的脫碳、小坑、壓痕、裂紋等缺陷。
噴丸能使表面發(fā)生微小的塑性變性，所產(chǎn)生的殘余應力能部分的抵消彈簧在以后反復載荷時所產(chǎn)生的拉應力，而拉應力正是裂紋產(chǎn)生的根源。
