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規(guī)格尺寸根據(jù)安裝空間設計選擇合適的尺寸，注意安裝彈簧的工件內(nèi)外徑間隙、彈簧的穩(wěn)定性、高徑比、左右旋搭配等條件。
力值特性根據(jù)工件需要的力值、參數(shù)、設計或選擇相應的尺寸。設計時要注意不同的材料有不同的許用應力和不同的模量。
使用工況彈簧使用會受溫度、介質(zhì)、應力、頻率、材質(zhì)等各種條件的影響，希望大家在設計選型時多加考慮，也歡迎大家來電咨詢探討。
工作應力彈簧在工作時，會產(chǎn)生相應的應力，在材料屈服或失去功能前，這些壓力與拉應力會反復作用彈簧的工作，盡管彈簧的失效是不被接受的，但是彈簧每經(jīng)受一次交變應力，就會發(fā)生微小應變，隨著循環(huán)次數(shù)增加，應變量越來越大，材料出現(xiàn)循環(huán)軟化現(xiàn)象，進而加劇了塑性變形量，彈簧會慢慢失效。
許用應力選取的原則 1、靜負荷作用下的彈簧，除了考慮強度條件外，外應力松弛有要求的，應適當降低許用應力；
2、動負荷作用下的彈簧，除了考慮循環(huán)次數(shù)N外，還應考慮應力變化幅度，當循環(huán)特征值r大時，即應力變化幅度小，許用應力取大值；當循環(huán)特征值r小時，即應力變化幅度大，許用應力取小值；
3、對于重要用途的彈簧，其損壞對整個機械有重大影響，以及在較高或較低溫下工作的彈簧，許用應力適當降低；
4、經(jīng)有效噴丸處理的彈簧，可提高疲勞強度或疲勞壽命；
5、對壓縮彈簧，經(jīng)有效強壓處理，可提高疲勞壽命，對改善彈簧的性能有明顯效果；
6、動負荷作用下的彈簧，影響疲勞的因素很多，難以精確估計，對于重要用途彈簧，設計完成后，應進行試驗驗證。
疲勞壽命變應力的循環(huán)特懷r（r=最小工作應力/最大工作應力=最小工作力/最大工作力），應力幅Oa=(最大工作應力-最小工作應力)/2循環(huán)次數(shù)N對零件的疲勞強度都有影響。零件在同一最大應力水平下，r值越大，或應力幅Oa越小，或 N越小，它的疲勞強度越高。反之相反。
負荷、位移指定長度的負荷，彈簧變形量在試驗下變形量的20%--80%之間。彈簧要求一級精度時，指定長度下負荷的變形量在4mm以上。在最大變形量下的負荷不大于試驗負荷。測量彈簧剛度時，其變形量應在試驗負荷下變形量的30%- -70%之間。下圖為實際測量跟理論計算的比較圖，實際測量壓縮量在80%之內(nèi)實際值會適當偏小，在80%以上力值會直線變大，偏差有些大。
滯彈性效應彈簧在強壓后存放一段時間，或者經(jīng)過拋光與運輸之后，彈簧的自由長度會變長，這一現(xiàn)象稱為滯彈性。產(chǎn)生此現(xiàn) 象的原因是彈簧在強壓產(chǎn)生的總變形中，除不可恢復的塑形變形之外，部分變形屬于彈性變形，彈性變形部分隨時間或借助于外部能量輸入（如運輸過程中的振動）會慢慢恢復。這種現(xiàn)象屬于金屬材料共有的特性，為了保證彈簧在今后使用時不變形，顧客在彈簧安裝前先壓縮（最好是靜壓）減少彈性滯后效應的負面影響。對滯長度有特殊要求的，須與顧客事先溝通，設計制造時注意，屆時避免不必要的爭議。