中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T-XXXX-2012

活塞式減壓閥

選用、試驗(yàn)及驗(yàn)收導(dǎo)則

（討論稿）

中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會     發(fā) 布

目    錄

 (詳見文檔行業(yè)資料下載——活塞式減壓閥選用、試驗(yàn)及驗(yàn)收導(dǎo)則）

1  范圍. 2

2　規(guī)范性引用文件. 2

3　術(shù)語和定義. 3

4  結(jié)構(gòu). 4

5  型號. 6

6  選型. 6

7  技術(shù)要求. 7

8  試驗(yàn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收. 8

9  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存. 12

附錄A  活塞式減壓閥的工作原理. 13

附錄B  選型曲線及選型說明. 1

附錄C  訂貨條件. 2

附錄D  活塞式減壓閥規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸. 2

附錄E  常規(guī)備品配件. 3

前   言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《國家能源局關(guān)于下達(dá)2011年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂計(jì)劃的通知》（國能科技【2011】252號）的安排制定的。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次編制的能源領(lǐng)域的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)參照了相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對水電站供排水系統(tǒng)活塞式減壓閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)、型號、選型、技術(shù)要求；以及試驗(yàn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收；標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等作了規(guī)定。供水電站技術(shù)供水系統(tǒng)減壓閥選型、招標(biāo)、訂貨、簽定合同條款或技術(shù)協(xié)議使用，是水電站技術(shù)供水系統(tǒng)活塞式減壓閥設(shè)計(jì)、制造的依據(jù)。本導(dǎo)則未規(guī)定的事項(xiàng)按供需雙方簽定的合同或技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、B、C、D、E為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家能源局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)化委員會歸口并解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)的起草單位：中國水電顧問集團(tuán)中南勘測設(shè)計(jì)研究院、北京時(shí)代中基科技發(fā)展有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

活塞式減壓閥選用、試驗(yàn)及驗(yàn)收導(dǎo)則

1  范圍

本導(dǎo)則規(guī)定了水電站供排水系統(tǒng)活塞式減壓閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)、型號、選型、技術(shù)要求；以及試驗(yàn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收；標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等方面的基本要求。

本導(dǎo)則適用于公稱壓力小于等于4.0MPa，公稱直徑小于等于DN500mm的活塞式減壓閥。公稱壓力大于4.0MPa或公稱直徑大于DN500mm的減壓閥可參照本導(dǎo)則執(zhí)行。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本導(dǎo)則的引用而成為本導(dǎo)則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本導(dǎo)則，不注日期的引用文件，其新版本適用于本導(dǎo)則。

GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 1220 不銹鋼棒

GB-T 1222 彈簧鋼

GB∕T 1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件

GB/T 2059 銅及銅合金帶材

GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 9124 鋼制管法蘭技術(shù)條件

GB/T 9113.1-2000 平面、突面整體鋼制管法蘭

GB/T 9113.2-2000 凹凸面整體鋼制管法蘭

GB/T 9113.3-2000 榫槽面整體鋼制管法蘭

GB/T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T 12226 通用閥門 灰鑄鐵技術(shù)條件

GB/T 12227 通用閥門 球墨鑄鐵技術(shù)條件

GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T 12244-2006 減壓閥一般要求

GB/T 12245-2006 減壓閥 性能試驗(yàn)方法

GB/T 12246-2006 先導(dǎo)式減壓閥

GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)

GB/T 17241.6 整體鑄鐵管法蘭

GB/T17241.7 鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件

JB/T 2205 減壓閥 結(jié)構(gòu)長度

JB/T 7928 通用閥門 供貨要求

JB 106 閥門的標(biāo)志和涂漆     

3　術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本導(dǎo)則。

3.1　

先導(dǎo)式減壓閥

　　通過導(dǎo)閥控制主閥節(jié)流錐動作的減壓閥。

3.2　

活塞式減壓閥

　　采用活塞作敏感元件來帶動節(jié)流錐運(yùn)動的先導(dǎo)式減壓閥。

3.3　

反饋系統(tǒng)

對活塞式減壓閥出口壓力進(jìn)行水力控制，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)。

3.4

內(nèi)鎖定

防止因反饋系統(tǒng)損壞和主閥調(diào)壓腔密封失效而導(dǎo)致減壓閥出口壓力升高，設(shè)置的主閥開度限位機(jī)構(gòu)　

3.5　

進(jìn)口壓力(P1)

 減壓閥進(jìn)口端的水壓力。

3.6　

出口壓力(P2)

減壓閥出口端的水壓力。

3.7　

整定壓力

減壓閥經(jīng)調(diào)節(jié)后所形成的出口壓力。

3.8　

大流量

在給定的出口壓力（進(jìn)出口壓差）下，當(dāng)其偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)時(shí)所能達(dá)到的流量上限。

3.9　

調(diào)壓性能

進(jìn)口壓力一定時(shí)，連續(xù)調(diào)節(jié)出口壓力時(shí)，減壓閥的卡阻和振動現(xiàn)象。

3.10　

壓力特性

穩(wěn)定流動狀態(tài)下，當(dāng)出口流量一定時(shí)，出口壓力與進(jìn)口壓力之間的函數(shù)關(guān)系。

3.11　

流量特性

穩(wěn)定流動狀態(tài)下，當(dāng)進(jìn)口壓力一定時(shí)，出口壓力與流量之間的函數(shù)關(guān)系。

4  結(jié)構(gòu)

4.1  活塞式減壓閥由主閥與反饋系統(tǒng)組成。

4.2  主閥由閥體、節(jié)流錐、閥座、閥蓋、調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。調(diào)節(jié)系統(tǒng)由活塞、壓縮彈簧和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，可對出口壓力值進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。

4.3  反饋系統(tǒng)由控制閥、射流泵、球閥等組成，采用外置型，其中的控制閥為活塞式，可對出口壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4.4  反饋系統(tǒng)可設(shè)置雙反饋，以保證一套反饋系統(tǒng)故障時(shí)，通過切換仍可保持減壓閥的正常工作。

4.5  活塞式減壓閥在無壓差時(shí)為全開。 

5  型號

(詳見行業(yè)資料下載——活塞式減壓閥選用、試驗(yàn)及驗(yàn)收導(dǎo)則）

釋義：

① 為功能代號：1為單反饋，可反沖排污型；2為雙反饋，可反沖排污型；3為單反饋，可反沖排污，內(nèi)鎖定保護(hù)型；4為雙反饋，可反沖排污，內(nèi)鎖定保護(hù)型；

② 為閥體材料：C為碳鋼，P不銹鋼；

③ 公稱壓力：單位為bar；

④ 密封材料：H為不銹鋼；X為橡膠密封

⑤ 結(jié)構(gòu)形式：6為活塞式；

⑥ 連接形式：4為法蘭連接；

⑦ 閥門代號：Y為減壓閥；

⑧ 制造廠專用代碼。

6  選型

6.1  公稱壓力選擇

活塞式減壓閥的公稱壓力等級分為1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力（包括水錘壓力）選擇合適的壓力等級。

6.2  公稱直徑選擇

根據(jù)設(shè)計(jì)流量和壓差選擇合適的減壓閥公稱直徑，并宜與系統(tǒng)管路直徑匹配。

7  技術(shù)要求

7.1  一般要求

7.1.1  法蘭連接結(jié)構(gòu)長度按JB/T 2205的規(guī)定。

7.1.2  鋼制法蘭連接尺寸及密封面的形式按GB/T 9113.1～GB/T 9113.2的規(guī)定，技術(shù)要求按GB/T 9124的規(guī)定。　

7.1.3  鐵制法蘭連接尺寸及密封面的形式按GB/T 17241.6的規(guī)定，技術(shù)要求按GB/T 17241.7的規(guī)定。

7.1.4  減壓閥密封面形式為金屬-金屬密封或金屬-橡膠密封。

7.1.5  減壓閥過流孔的直徑應(yīng)不小于減壓閥公稱直徑的80%。

7.1.6  標(biāo)志與涂漆按JB 106《閥門的標(biāo)志和涂漆》規(guī)定執(zhí)行。

7.2  性能

7.2.1  調(diào)壓性能

給定的調(diào)壓范圍內(nèi)，出口壓力應(yīng)能在大值與小值之間連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動。

7.2.2  流量特性

出口流量變化時(shí)，減壓閥不得有異常動作，其出口壓力偏差值不大于已整定的出口壓力值的10%。

7.2.3  壓力特性

進(jìn)口壓力變化時(shí)，減壓閥不得有異常動作，其出口壓力偏差值不大于出口壓力的5%。

7.2.4  密封性能

金屬-金屬密封允許滲漏量不大于流量的0.5%。金屬-橡膠密封不允許滲漏。

7.3  零部件

7.3.1  主閥與控制閥壓縮彈簧的設(shè)計(jì)與制造按GB/T 1239.2中的二級精度規(guī)定。彈簧的壓縮量為全壓縮量的30%～70%。

7.3.2  主閥和控制閥的缸套與閥座為整體式結(jié)構(gòu)。

7.3.3  射流泵為噴嘴、擴(kuò)散管的一體式組合件。

7.4  材料

7.4.1  除按本導(dǎo)則規(guī)定外，允許用高于本導(dǎo)則規(guī)定的材料代用。

7.4.2  主彈簧材料優(yōu)質(zhì)彈簧鋼（50CrV）,閥體、閥蓋的材料按GB/T12226～GB/T12230的規(guī)定。

8  試驗(yàn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收

8.1  強(qiáng)度試驗(yàn)

8.1.1 閥體單獨(dú)的強(qiáng)度壓力試驗(yàn)。

8.1.2 閥體、缸套閥座組合件、活塞組合一體的強(qiáng)度壓力試驗(yàn)。

8.1.3 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法按GB/T 13927的規(guī)定進(jìn)行。

8.2  工廠性能試驗(yàn)

工廠性能試驗(yàn)包括密封性能試驗(yàn)、調(diào)壓試驗(yàn)、壓力特性試驗(yàn)、流量特性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。

工廠性能試驗(yàn)裝置示意圖見圖4(詳見行業(yè)資料下載——活塞式減壓閥選用、試驗(yàn)及驗(yàn)收導(dǎo)則） 

8.2.1  密封性能試驗(yàn)

P1處加載減壓閥4的公稱壓力（或用戶的實(shí)際大工作壓力），調(diào)節(jié)減壓閥4的出口壓力為某一整定值；關(guān)閉閥9（閥門2、7工作狀態(tài)為全開）。觀察壓力監(jiān)測表5的壓力值：

A、密封面為金屬-橡膠密封的減壓閥不允許泄漏。被測減壓閥4的P2允許上升值為整定壓力的20%；超過該值即視為不合格。

B、密封面為金屬-金屬密封的減壓閥允許泄漏量為大流量的0.5%。P2上升值超過泄壓閥8的排放壓力后，用容器測量從泄壓閥處排出的滲漏量。滲漏量超過大流量的5%時(shí)，視為不合格。也可以從流量計(jì)6直接讀數(shù)。

8.2.2  調(diào)壓試驗(yàn)

如圖4所示，P1加載至公稱作壓力（或用戶的實(shí)際大工作壓力），減壓閥調(diào)節(jié)螺桿下壓約1/4的行程（參見圖1）。緩慢調(diào)節(jié)控制閥調(diào)節(jié)螺帽（參見圖1），使P2值在大和小值之間變化，連續(xù)三次。不允許出現(xiàn)卡阻及異常振動。

8.2.3  流量特性試驗(yàn) 

如圖4所示，P1加載公稱壓力（或用戶的實(shí)際大工作壓力）， 調(diào)節(jié)截止閥9使減壓閥進(jìn)入工作狀態(tài)。調(diào)節(jié)減壓閥為某一P2值，繼續(xù)緩慢調(diào)節(jié)截止閥9至開度的5%，再緩慢調(diào)節(jié)截止閥9至原開度，反復(fù)三次，記錄即時(shí)壓力偏差值。應(yīng)滿足相關(guān)要求。

8.2.4  壓力特性試驗(yàn)

如圖4所示，P1加載至公稱壓力（或用戶的實(shí)際大工作壓力）， 調(diào)節(jié)截止閥9使減壓閥進(jìn)入工作狀態(tài)，調(diào)節(jié)減壓閥為某一P2值。繼續(xù)緩慢調(diào)節(jié)截止閥2的開度，使P1值在大至小之間變化，反復(fù)三次，記錄即時(shí)壓力值。應(yīng)滿足相關(guān)要求。

8.3  現(xiàn)場試驗(yàn)

8.3.1  滿足基本要求的運(yùn)行系統(tǒng)參照圖4，對各控制、監(jiān)測元素之間的距離不作要求。

8.3.2  試驗(yàn)方法

a) 將截止閥9的開度調(diào)節(jié)為20%～30%。

b) 將截止閥2逐漸全開，使系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)。

c) 將被測減壓閥4排氣后，調(diào)節(jié)被測減壓閥4工作狀態(tài)的反饋系統(tǒng)中的控制閥（參見圖1），使P2值在小到大之間變化，反復(fù)三次。完成后整定P2為所需值。期間當(dāng)P2值達(dá)不到運(yùn)行系統(tǒng)要求時(shí)，可下壓調(diào)節(jié)螺桿（參見圖1）達(dá)到要求。

d) 將截止閥9的開度在10%～100%調(diào)節(jié)，反復(fù)進(jìn)行三次后將截止閥9全開。P2的負(fù)偏差值應(yīng)≤整定值的10%。

e) 進(jìn)行被測減壓閥4的反饋控制系統(tǒng)的切換和反沖排污，P2值應(yīng)不變。

f) 關(guān)閉截止閥9，被測減壓閥4自動關(guān)閉，讀寫泄壓閥8的泄漏量。

g) 以上試驗(yàn)合格后，擰緊安全鎖定螺母（參見圖1）。

h) 截止閥2、截止閥9全開，運(yùn)行72h。

i) 試驗(yàn)過程要求被測減壓閥4的P2值穩(wěn)定、無卡阻和異常振動。

j) 填寫運(yùn)行報(bào)告，并由供求雙方簽署意見。（增加試驗(yàn)表格）

對有密封要求的才做密封試驗(yàn)

8.4  檢驗(yàn)規(guī)則

8.4.1  每臺產(chǎn)品均應(yīng)做出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。

8.4.2  整臺產(chǎn)品及零部件應(yīng)符合本導(dǎo)則和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件（與用戶協(xié)議）的規(guī)定。

8.4.3  試驗(yàn)項(xiàng)目按表格的規(guī)定。

8.5  驗(yàn)收

8.5.1  開箱驗(yàn)收

a) 活塞式減壓閥運(yùn)到工地后，如有必要，可由供需雙方對其進(jìn)行開箱交接驗(yàn)收。

b) 箱內(nèi)至少應(yīng)附有如下資料：裝箱清單；產(chǎn)品說明書；產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告等。

c) 按裝箱清單清點(diǎn)產(chǎn)品的型號規(guī)格、備品配件及數(shù)量、資料等，應(yīng)與合同要求相符。

d) 開箱檢查相符后，由用戶簽字驗(yàn)收。

8.5.2  資料

制造廠可根據(jù)用戶需要，向用戶提交下列資料，并應(yīng)附有資料清單。

a) 產(chǎn)品使用說明書；

b) 產(chǎn)品出廠驗(yàn)收合格證；

c) 產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書；

d) 供貨清單。

9  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

9.1  閥體標(biāo)志

a) 閥體材料；

b) 公稱壓力；

c) 公稱直徑；

d) 水流方向；

e) 商標(biāo)。

9.2  銘牌

a) 產(chǎn)品名稱；

b) 產(chǎn)品型號；

c) 公稱直徑；

d) 進(jìn)口壓力范圍；

e) 出口壓力范圍；

f) 適用介質(zhì)；

g) 介質(zhì)溫度；

h) 出廠編號；

i) 出廠日期：

j) 制造廠名稱。

9.3  包裝 

每個(gè)包裝箱上應(yīng)包括或不少于以下標(biāo)記：

a) 合同號；

b) 收貨人；

c) 目的地；

d) 設(shè)備名稱、編號和包裝箱號；

e) 毛重/凈重（kg）；

f) 體積（長×寬×高）；

g) 發(fā)貨地；

h) 倉儲等級。

9.4  運(yùn)輸、貯存

在運(yùn)輸和貯存中，主閥調(diào)節(jié)桿鎖緊螺母和反饋控制系統(tǒng)控制導(dǎo)閥調(diào)節(jié)帽的鎖緊螺釘處于非緊固狀態(tài)。

附錄A  (詳見行業(yè)資料下載——活塞式減壓閥選用、試驗(yàn)及驗(yàn)收導(dǎo)則）

附錄B  (詳見行業(yè)資料下載——活塞式減壓閥選用、試驗(yàn)及驗(yàn)收導(dǎo)則）

附錄C  (詳見行業(yè)資料下載——活塞式減壓閥選用、試驗(yàn)及驗(yàn)收導(dǎo)則）

附錄D  (詳見行業(yè)資料下載——活塞式減壓閥選用、試驗(yàn)及驗(yàn)收導(dǎo)則）